Kanban - ano ito? Ang prinsipyo ng sandalan manufacturing

Kanban - ano ito? Paano kawili-wiling impormasyon ay naglalaman ng isang kanban card, at kung ano ang function na paraan ng gumaganap sa produksyon? Sa artikulong ito ay namin ipaliwanag sa detalye ang mga panuntunan ng ang epektibong pagpapatupad ng kanban, at magbigay ng isang malinaw na larawan ng ang scheme ng nauugnay na mga mapa sa isang tiyak na halimbawa. Sa karagdagan, pagkatapos suriin ang mga materyal na matututunan mo kung ano ang kinakailangan kanban board, kung saan mga lugar, bilang karagdagan sa produksyon, ito ay ipinapayong gumamit ng ang paraan na ito, at kung saan ay maaaring magsilbi bilang isang mahusay na alternatibo sa ito.

Ang kakanyahan ng mga konsepto at mga pangunahing tampok ng ang paraan

Ngayon maaari naming obserbahan ang isang maliwanag na may gawi na taasan ang gastos ng pag-iimbak ng imbentaryo, na kung saan ay ang pangunahing dahilan para sa pagbuo ng complexes "madalian" pamamahala, na kung saan ay sumasaklaw sa sistema kanban. Sa Hapon, "Kanban" ay tumutukoy sa "tag", "icon". Ang katagang ito ay isang paraan ng pagbibigay-alam, sa pamamagitan ng kung saan ay binigyan ng pahintulot, o isang indikasyon ng produksyon o pag-aalis ng (transfer) ng isang pull system.

Ang kasalukuyang sagisag ay nagbibigay-daan upang maihatid ang impormasyon upang lubos na gumana lean linya pagmamanupaktura sa pamamagitan ng paggamit ng impormasyon na card para sa pagpapadala ng isang tukoy na order sa paggawa ng isang kasunod na yugto sa nakaraang.

Developer ng produktibong sistema ay ang Toyota Motors, iniharap ang ideya ng na nagpapaliwanag kung paano ang isa sa mga unang pagtatangka ng mga praktikal na pagpapatupad ng ang paraan ng "lamang sa oras". Kanban sistema para sa produksyon ay isinasagawa alinsunod sa mga sumusunod na panuntunan: ang yunit ng enterprise ay itinustos sa isang partikular na halaga ng mga mapagkukunan at isang malinaw na tinukoy na tagal ng panahon na kinakailangan upang matupad ang order.

Detalye ng proseso

Ang scheme iniharap pamamaraan ay lubos na simple, gayunman ito ay isang napaka mahusay na epekto sa mga organisasyon ng proseso ng produksyon. Matapos ang supply ng mga yunit ng enterprise ng mapagkukunan na may paggalang, na ginawa ng isang detalyadong pagkalkula ng mga kinakailangang halaga ng mga trabaho sa pag-unlad, na kung saan ay dapat na natanggap nang direkta mula sa penultimate stage (parehong pagkakasunud-sunod sa mga tapos na produkto, ayon sa pagkakabanggit, ito ay ang huling hakbang sa proseso). Katulad nito, ang isang kahilingan ay ginawa penultimate hakbang sa isang nakaraang hakbang sa isang tiyak na dami ng mga intermediates.

Kaya, ang laki ng produksyon sa isang partikular na lugar ay binuo alinsunod sa mga pangangailangan ng mga susunod na production stage. Ito ay lohikal na sa pagitan ng dalawang yugto ng proseso ng produksyon, na kung saan ay matatagpuan sa tabi ng pinto, install ng isang double uri ng link:

1. Sa pamamagitan ng n-th stage sa n-1 ay hiniling ( "hinila") ang mga kinakailangang halaga ng mga trabaho sa progreso.
2. Gamit ang n-1-ika yugto ng n-th resources channel ng materyal na kalikasan sa tamang halaga.

impormasyon transfer tool

Upang mas mahusay na maunawaan kanban - kung ano ito ay, ito ay dapat maintindihan na ang instrumento ng paglilipat ng data sa system ng mga espesyal na card, na kung saan ay inuri sa dalawang grupo:

1. Tools na direktang may kaugnayan sa ang produksyon order. Sa ganitong uri ng mga baraha sa unang lugar ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga bahagi na dapat na ginawa sa mga nakaraang yugto ng proseso ng produksyon. Pumunta sila sa n-th yugto ng produksyon ng mga n-1 stage at maglingkod bilang ang pangunahing dahilan para sa pag-unlad ng produksyon na programa ng mga lugar na ito.
2. pagpili kasangkapan ay nagbibigay ng impormasyon hinggil sa dami na kinakailangan ng isang materyal na yaman ng kalikasan (dito ay kinabibilangan ng semi-tapos na mga produkto, mga materyales, mga bahagi, at iba pa) na upang madala sa nakaraang yugto ng assembly. Ang ganitong uri ng card display na halaga na mapagkukunan, pagkatanggap n-th yugto ng proseso ng produksyon mula sa n-1 ng Hulyo.

Ito ay mahalaga na tandaan na ang card ay maaaring maging upang palaganapin hindi lamang na may kaugnayan sa panloob na imprastraktura ng enterprise, ngunit din sa gitna nito sangay o mga korporasyon na sumusuporta sa pakikipagtulungan.

Mahusay na paggamit ng kanban - ano ito?

Tayiti Ono, presidente ng Toyota Motor Corporation, ay bumuo ng isang hanay ng mga prinsipyo na paganahin ang pinaka-mahusay na paggamit kanban:

• Ang mga kasunod na operasyon bilang respeto sa pang-industriya na aktibidad withdraws bahagi ng lakas ng tunog, sinabi card, mula sa unahan ng operasyon.
• Manufacturing operasyon, na kung saan ay sa harap, alinsunod sa ang paglikha ng mga piraso sa ang dami at pagkakasunod-sunod na kung saan ay naglalaman ng isang partikular na card.
• Walang ganyang mga detalye na maaaring malikha nang walang isang card. Probisyon na ito ay nagbibigay-daan para sa pagbabawas ng labis na produksyon, pati na rin ang labis na paggalaw ng mga produkto. Kaya, ang lakas ng tunog ng mga baraha, naglalagi sa sirkulasyon, katumbas ang maximum na bilang ng mga stock.
• Card - ang isang order sa paggawa ng isang produkto (kalakal sa anumang kaso ay naka-attach sa ang katumbas na card).
• Bahagi ng pagkakaroon ng isang depekto ay hindi maaaring mailipat sa kasunod na proseso. Ang sitwasyon na ito ay humantong sa ang release ng ang pinaka-sira-free produkto.
• Bawasan ang bilang ng mga baraha ay nagdaragdag ng kanilang sensitivity. Kaya, pumunta out sa mga umiiral na mga problema at natupad epektibong kontrol sa imbentaryo.

Mga Tampok ng application card

Bilang ito naka-out, Kanban pamamahala ay isinasagawa sa isang tiyak na pattern, na kung saan ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na cards. Kaya, sa kurso ng kanilang paggamit ay dapat na ganap na maipatupad kinakailangan para sa absolute seguridad at maximum na kakayahang makita ng system: ganap na eliminated ang pagkawala ng mga baraha, pati na rin ang kanilang paghahalo.

Binuo namin ang isang epektibong paraan kung saan upang magbigay ng mapagkakakitaan ang maximum na produktibo Kanban system. Board ng ang paraan na nagsisilbing bilang isang lugar ng aktibong koleksyon cards, bilang kaya madalas sa mga empleyado sa lugar ng trabaho gumamit ng ilang iba't ibang mga tool. Kaya, cards, naglalagi sa tagagawa, ay inilalagay sa control board. At kapag ang mga bagong natanggap na mga tool card maabot ang field na "start", ang totality ng mga kaugnay na part number ng mga baraha ay lumampas na sa karagdagang pagpapatupad ng proseso ng produksyon.

Ang mga pakinabang ng paggamit ng kanban pamamaraan - ano ito?

Mga Negosyo paglalapat CANBAN sistema ay isinasagawa araw-araw na supply ng materyal na resources (at madalas na maraming beses sa panahon ng araw). Ito ay nagpapahintulot sa iyo upang lubos na i-update ang inventories ng humigit-kumulang 100-300 beses sa panahon ng taon. Kung ihambing namin sa kanban system gaya ng MRP o ang MAP, sa kasalukuyan kaso ay ina-update ng humigit-kumulang 10 beses na mas madalas.

Angkop para sa paraan ng kanban halimbawa pagtatantya, na inilalantad ang kanyang absolute kalamangan sa iba pang, mas mababa produktibo. Kaya, Toyota Motors Corporation sa isa sa maraming mga lugar ng produksyon noong 1976, pagbibigay ng mga mapagkukunan ng tatlong beses sa isang araw, at sa 1983 - na sa bawat sampung minuto.

Kanban kadalasang ginagamit sa supermarket (lalo na binuo para sa stock na ito). Kaya, ang mga consumer ay nagpapadala sa pagpipilian supermarket kanban, kung aling mga estado, tulad ng nabanggit sa itaas, ang halaga ng produkto, at isang supermarket ay nagbibigay sa tinutukoy nito ang bilang ng mga item. Kasabay nito nagpapadala ito sa supermarket bahagi ng supplier kanban muling pagdadagdag, na pagkatapos ng mga supplier ay nagpapadala ng mga produkto sa supermarket.

Ang pangunahing elemento ng ang paraan

Ang pinaka-mahalagang bahagi ng sistema kanban ay ang mga sumusunod:

1. Impormasyon ng complex, na naglalaman sa kaayusan nito hindi lamang baraha, ngunit din chart ng produksyon, transportasyon o resupply ang likas na katangian at teknolohikal na orientation mapa.
2. Ang mahirap sa pagkakaroon ng isang direktang kaugnayan sa mga kinakailangan control at pag-ikot ng frame propesyonal.
3. Complex, na nagpapahintulot sa upang ipatupad ang unibersal (TQM) at pumipili ( "Jidoka") kalidad ng produkto control.
4. Ang complex na kung saan ay nagdadala out ang ganap na pagkakahanay ng produksyon.

Itinanghal elemento gamitin kasabay, maaari makamit ang pinakamaikling posibleng produksyon cycle, mataas na antas ng turnover asset (t. H. Inventory) at din upang matanggal o humantong sa isang minimum na gastos imbakan ng parehong production at imbentaryo , at, siyempre, makamit ang pinakamataas na kalidad ng produkto sa bawat isa sa mga yugto ng proseso ng produksyon.

Disadvantages ng sistema at mga resulta nito

Tulad ng sa anumang sistema ng pag-unlad "lamang sa oras" ay endowed na may ilang mga downsides. Una, ito ay ang paghihirap ng pag-aayos ng isang mataas na antas ng koordinasyon sa pagitan ng mga yugto ng produksyon ng isang produkto.

Pangalawa - ang isang makabuluhang panganib ng kabiguan ng ang proseso produksyon, ayon sa pagkakabanggit, at mga benta ng mga produkto. Gayunpaman, ang isang detalyadong pag-aaral ng mga internasyonal na kasanayan tungkol sa ang application ng ang paraan na ito ay nagpakita na ang kasalukuyang sistema ginagawang posible upang mabawasan inventories sa kalahati, at trade - sa pamamagitan ng 8%, na may isang makabuluhang acceleration ng paglilipat ng tungkulin ng kapital at, siyempre, ang pagpapabuti sa kalidad ng mga tapos nang produkto.

Ito ay mahalaga na tandaan na ang paggamit ng kanban ay hindi nagtatapos sa ang proseso produksyon. Sa gayon, ang sistema ay aktibong ginagamit sa mga aktibidad opisina at proyekto, programming (mayroong isang buong hanay ng mga kanban-unlad), pati na rin upang makamit ang mga personal na resulta (personal uri ng kanban).