Ng teknolohiyaElektronika

Naka-print na circuit board: paglalarawan, pagtatalaga

Ang naka-print na circuit board ay isang istruktura elemento na may kasamang isang dielectric base at tanso conductors, na kung saan ay nadeposito sa isang substrate sa anyo ng metallized seksyon. Ito ay nagbibigay ng isang compound ng mga electronic mga sangkap circuit.

Ang circuit board ay may isang bilang ng mga kalamangan kumpara sa bulk (hinged) pag-install gamit cables at wires:

  • Mataas na density kabitan ng mga bahagi ng radyo at ang kanilang mga compounds, na nagreresulta sa makabuluhang bawasan ang laki at bigat;
  • pagtanggap ng conductor at shielding ibabaw, at radioactive elemento sa isang solong teknolohikal na cycle;
  • katatagan, repeatability mga katangian tulad ng kapasidad, kondaktans, inductance;
  • mataas na bilis at ang ingay kaligtasan sa sakit circuitry;
  • paglaban sa mechanical at klimatiko impluwensya;
  • standardisasyon at pagkakapare-pareho ng teknolohikal at disenyo solusyon;
  • maaasahan pagtitipon, mga yunit at ang aparato bilang isang kabuuan;
  • pinabuting processability bilang isang resulta ng complex automation ng mga operasyon assembly, kontrol at pagsasaayos operasyon;
  • mababang labor intensity, materyal consumption at mga gastos.

Ang naka-print na circuit board ay mayroon ding mga drawbacks, ngunit ang mga ito ay lubos ng kaunti: limitado maintainability at mataas na pagiging kumplikado ng pagdaragdag ng mga pagbabago sa disenyo.

Ang mga elemento ng naturang cards isama ang isang dielectric base, isang metal patong, na kung saan ay isang pattern ng naka-print na conductors, contact pads; pag-aayos at pag-mount hole.

Kinakailangan na mag-aplay sa mga produktong ito GOST

  • Naka-print na circuit board ay dapat magkaroon ng isang homogenous na kulay sa dielectric substrate upang maging monolitik sa istraktura, ay hindi naglalaman ng mga panloob na vesicles, lababo, mga banyagang inclusions, basag, chip, bundle. Gayunman pinapayagan solong mga gasgas, metal inclusions, pag-aalis ng mga bakas neprotravlennogo solong bahagi at display ng istraktura na kung saan ay hindi baguhin ang mga de-koryenteng mga parameter ng produkto, ay hindi bawasan ang pinapahintulutan na distansya sa pagitan ng mga elemento pattern.
  • Figure - malinaw, na may isang makinis na gilid, walang paltos, basag, pagbabalat, trace tool. Bahagyang lokal na stains, ngunit hindi higit sa limang puntos bawat square desimetro, sa kondisyon na ang natitirang bahagi ng ang lapad ng track ay tumutugma sa ang minimum na pinapayagang; crack haba sa anim millimeters at isang malalim na ng 25 microns.

Upang mapabuti ang kaagnasan pagganap at mapabuti ang solderability board ibabaw pinahiran sa pamamagitan ng electrolytic komposisyon na dapat ay tuloy-tuloy, walang pagbabalat, break at podgarov. Ang pag-aayos at tumataas butas dapat itapon alinsunod sa mga guhit. Pinapayagan na magkaroon ng isang lihis tinukoy klase katumpakan fee. Upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng paghihinang sa lahat ng panloob na ibabaw ng tumataas butas sprayed tanso layer, na ang kapal ay dapat na mas mababa sa 25 microns. Ang prosesong ito ay tinatawag na - metalisasyon ng mga butas.

Ano ang PCB klase? Sa ilalim ng konseptong ito ay nagpapahiwatig ng mga klase precision pagmamanupaktura circuit boards, sila ay ibinigay sa pamamagitan ng GOST 23,751-86. Depende sa mga pattern density ng naka-print na circuit board ay may limang klase ng katumpakan, ang pagpili ng kung saan ay natukoy sa pamamagitan ng mga teknikal na mga kagamitan ng mga antas ng enterprise. Ang una at pangalawang klase ay hindi nangangailangan ng precision kagamitan at ay itinuturing na murang upang makabuo. Ang pang-apat at ika-limang klase ay nangangailangan ng mga espesyal na mga materyales, mga espesyal na kagamitan, perpekto kalinisan sa production facility, air conditioning, temperatura control. Domestic enterprise mass paggawa ng naka-print na circuit boards ng ikatlong klase ng kawastuhan.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 tl.birmiss.com. Theme powered by WordPress.