Electroslag hinang: ang iba't-ibang at likas na katangian

Welding pagpapatakbo sa metal ay halos lahat batay sa chemical-thermal proseso ng pagtunaw. Depende sa pagkamakina ginamit, ang mga aktibong consumables at sa pangkalahatan teknikal na samahan ng mga kondisyon na proseso, at pagbabago ng mga katangian ng ang resultang produkto. Ang pangunahing gawain ng manghihinang ay upang bumuo ng isang matibay na magkasanib na maaari mapaglabanan ang mga naglo-load na maaari ring mahulog sa pangunahing istraktura. Sa paggalang na ito, electroslag hinang ay hindi ang pinakamahusay na solusyon na magagamit ngayon bilang klasikong electric arc exposure ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng mas kanais-nais para sa karagdagang operasyon ng seams. Gayunman, ang paggamit ng mga mag-abo bath na matunaw proseso nagbibigay ng maraming iba pang mga benepisyo kung saan ang malalaking kumpanya gamitin ang teknolohiya.

SUMMARY electroslag welding

Paraan ng electroslag hinang batay sa application ng init na nabuo sa panahon ng unti-unting mawala materyal. Ang resultang thermal enerhiya at sa gayong paraan ay gumaganap ng isang kadahilanan na nagbibigay ng isang welding operasyon. Bilang ang materyal na kung saan ay molded, ay subjected, mag-abo na ginagamit na batayan. Ang kausatiba ahente ng proseso ng unti-unting mawala ang isang electric kasalukuyang, kaya ang isang espesyal na generator na ginagamit sa proseso ng organisasyon. Ang mga espesyal na tampok ng proseso isama ang katunayan na ang electroslag hinang ay maaaring gumanap lamang sa vertical paglalagay preforms. Sa ilalim ng impluwensiya ng init na nabuo likidong metal, na kung saan ay nabuo sa panahon reflow elektrod wire welded elemento at pinupuno ang puwang sa pagitan ng mga bahagi. Upang panatilihin ang likidong mag-abo at metal bath mula sa labis na overflow, na may iba't ibang mga partido na nagtatrabaho bath set slide pinalamig na tubig. Bilang ang pinagtahian hinang sila ay itataas at huwag ibigay ang nagtatrabaho mass flow.

paraan

Simula sa arc hinang proseso sa paggulo, na kung saan ay nabuo sa pagitan ng mga elektrod wire at mga bahagi. Ang thermal enerhiya ng arc natutunaw sa pagkilos ng bagay, at pagkatapos ay lumilikha ng masyadong mag-abo bath, ang antas ng kung saan ay itataas. Dahil sa pag-aari ng koryente, fused flux ay nagsisimula upang maglipat ng arc, pagtigil kaniyang pagkasunog. Kapag ito natutunaw at heating ay nagpatuloy flux dahil sa thermal epekto, na kung saan kasalukuyang pinagmulan kumilos ibinibigay sa likidong mag-abo. Iyon ay, ang isang proseso electroslag hinang batay sa paglipat ng init mula sa mag-abo na kung saan hindi lamang ang release ng enerhiya sa pamamagitan ng mga kasalukuyang, ngunit din ay maaaring direktang ilipat ang kanyang mga nagtatrabaho bahagi.

Ang elektrod at ang metal target ay interconnected sa pamamagitan ng eksakto ang mag-abo bath. Susunod ay nabuo at ang metal bath. Ito ay maaaring mangailangan ng iba't-ibang mga pagitan, depende sa mga katangian ng materyal. Ang mahalagang bagay ay na ang mga metal liquid base ay sa isang mas mababang antas ng mga mag-abo bath, ngunit din ay nangangailangan ng isang koneksyon sa paghubog slider restraining butas na tumutulo. Para sa layuning ito, ang mga slider ng tanso, cooled na may tubig.

iba't-ibang mga welding

Approach upang ipatupad ang pamamaraan na mag-iba sa ang uri ng elektrod ginagamit. Halimbawa, ang mga klasikal scheme ay nagsasangkot ng paggamit ng hinang wire na kung saan ay fed bilang matunaw sa mag-abo bath. Sa ganitong paraan, ang master ay dapat ipagbigay-alam sa electrodes din reciprocating pahalang kilusan upang magbigay ng pare-parehong heating ng welded bahagi sa buong kapal.

Ang isa pang paraan ay kinabibilangan ng paggamit ng mga electrodes na may isang malaking krus seksyon o plates. Sa kasong ito, ang elektrod ay sumasakop sa karamihan ng mga puwang nabuo sa pamamagitan ng ang puwang sa pagitan ng mga workpieces. Paggamit ng plates ring kumalat. Sa ganitong scheme electroslag hinang ay ginanap sa mga inaasahan ng dimensional na pagsusulatan ng mga aktibong mga detalye elemento. Gayon pa man, ang kanilang mga hugis ay dapat na katulad ng welded workpiece. Ang isang reinforcing plate nakapirming kitil at depende sa estado ng mag-abo bath ay pwedeng bigyan sa work area pati na ang operasyon.

Welding equipment

Tulad ng sa maginoo electric pag-verify, sa kasong ito, ang isang espesyal na patakaran ng pamahalaan. Upang matukoy ang mga katangian na dapat ito ay mapapansin na ang electroslag diskarteng ito, hindi katulad ng iba pang mga diskarte karaniwang welding ay maaaring ipinatupad sa kasalukuyang density ng 0.1 A / mm ^2, na kung saan ay isang daang beses na mas maliit kaysa sa ang parehong paraan arc. Upang makamit ang gawaing ito gamit ang machine naaayon sa maramihang mga pamantayan. Ang unang diskarte ay upang matiyak na ang puwang sa pagitan ng mga iba't ibang mga gilid ng tub. Ang ikalawang kalagayan ay makikita sa ang katunayan na ang mga kagamitan para sa electroslag hinang vertical dapat maiwasan ang pagbuo ng isang welded pinagtahian. Ang huling makabuluhang kondisyon ay na dapat na natupad welding sa isa na diskarte. Bilang karagdagang kagamitan ay ginagamit din wire feed rollers, kasalukuyang-pagbibigay mouthpiece mga slide na may mga bar at tubes para sa paglamig tubig.

consumable welding

Ang aktibong base para sa naturang welding - ito sinabi electrodes, na maaaring magkaroon ng ilang mga nakapirming axes. Feed ay ibinigay sa ang mag-abo tangke sa isang pare-pareho ang bilis. Higit pa rito mag-abo at electrodes ay maaari ring gamitin melting mouthpiece. Depende sa mga kinakailangan upang makatanggap ng mga resulta, ang operator ay maaaring kontrolin ang mga consumables tulad na ang proseso ay natupad na may iba't ibang grado ng intensity - pagwawasto para sa pagmamanipula na may parehong electrodes upang mapabuti ang pag-init ay ginawa din na patungkol sa uri ng metal. Sa pangkalahatan, mula sa viewpoint ng kahirapan sa master, mas mahirap ang proseso ng electroslag hinang sa isang contact exposure prinsipyo. Kadalasan, mag-abo-contact diskarteng ay inilapat sa mga kaso kapag ito ay kinakailangan upang pag-isahin bar sa isang planar ibabaw.

bentahe ng teknolohiya

Isa sa mga pangunahing bentahe ng ang paraan ay ang kakayahan upang pag-isahin nang hindi nangangailangan ng paunang paghihiwalay ng mga gilid, dahil ang proseso ay natanto sa pamamagitan ng pagkakaroon ng agwat sa pagitan ng mga nagtatrabaho bahagi ng hanggang sa 3 cm. Gayundin hinang electroslag may isang mataas na koepisyent ng welding, na nagreresulta sa at pinansiyal na mga benepisyo tulad ng savings sa samahan ng kaganapan. Ang mga benepisyo ay nadama matapos pagkumpleto ng mga operasyon. Ang katotohanan na ang ganitong uri ng welding ay nagbibigay ng isang simetriko-aayos ng joint na may kaugnayan sa axis. Salik na ito ay pinipigilan ang pagbuo ng angular pagpapapangit, na ganap na pinapasimple ang pag-install ng mga bahagi sa kanilang mga pag-aayos.

Patlang ng application

Ang posibilidad ng gamit ang pamamaraan ay tinukoy bilang ang oras at pagkukulang nito. Ang pamamaraan na ito ay hindi praktikal na gamitin sa karamihan ng mga uri ng hinang. Karamihan sa mga madalas, teknolohiya ay kasangkot sa ang konstruksiyon at pang-industriya na application. Halimbawa, ang produksyon ng mga malaki at mabigat na frame, pag-install ng turbine kagamitan, pag-install ng makapal-napapaderan drums at boiler unit - ito ay lamang ng bahagi ng mga karaniwang mga operasyon na kung saan ang electro-abo welding ay ginagamit. Ang paglalapat ng ang paraan na ito sa produksyon ay nagbibigay-daan upang mag-ipon malalaking istruktura. Ang punong-guro pagkakaiba sa pagitan ng mga diskarte electroslag mula sa iba pang mga paraan ng impormasyon metallic elemento ay upang payagan ang posibilidad ng pagpapalit ng palsipikado o nagsumite ng mga bahagi welded napakalaking katapat, na ginawa ng mga maliliit na castings o forgings.

konklusyon

Para sa isang iba't ibang mga kadahilanan kahit na sa mga lugar na target ng mga ito teknolohiya ay hindi palaging pinapayagan ang paggamit nito. Paghihigpit ay higit sa lahat na nauugnay sa teknolohikal na mga pagkukulang na gumawa ng paggamit ng ang paraan na hindi praktikal. Halimbawa, galing koryente slag welding ay magiging hindi epektibo kung ito ay binalak na gamitin sa site, kung saan may mga sensitibo sa thermal ng stress materyales din. Iyon ay, para sa pang-ekonomiyang mga dahilan at ang kalidad ng mga teknolohiya interface ay nabigyang-katarungan, ngunit may ay isa pang pananarinari. Tulad ng isang welding zone nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na thermal impluwensiya, ayon sa pagkakabanggit, sa isang nakatigil aayos ng mga gamit ang lahat ng mga kaugnay na mga materyales sa kanila ito rin ay subjected sa malakas na thermal effect.