PakikinigMga tool at kagamitan

Cutting circle - kailangang-kailangan na materyal

Upang i-cut ang iba't ibang mga materyales gumamit ng cut-off ng bilog. Mayroong isang malaking bilang ng mga varieties ng tool na ito. Upang madagdagan ang lakas ng mga nakasakit na gulong na gupitin sa panahon ng kanilang produksyon, ang mga salamin na hibla at metal gaskets ay kadalasang ginagamit, na nagdaragdag ng tibay. Ang kanilang paggamit ay nagpapahintulot sa paggupit na may pinakamataas na bilis ng 100 m / s.

Ang cutting circle ay ginagamit para sa manual at semi-automatic cutting. Ang tool na ito ay maaaring gamitin para sa pagputol ng mga materyales sa isang anggulo at may isang tuwid na hiwa. Ang cutting circle ay ginagamit sa mga machine na may isang umiikot o nakatigil workpiece. Ang kapal ng mga gulong na gupit ay nakasalalay sa kanilang lapad. Ito ay 0.5-4 mm. Ang minimum na kapal ay isang bilog na may diameter na 200 mm. Upang magkaroon ng maximum na lakas, ang kanilang kapal ay hindi dapat mas mababa sa 5-6 mga nakasasakit na butil.

Ang mga billet ng cast iron at steel ay pinutol ng mga electrocorundum circles, at non-ferrous metals at nonmetallic materials - sa pamamagitan ng mga lupon na gawa sa silicon carbide. Para sa pagputol ng matigas na materyales, ang mga lupon na ginawa gamit ang bakelite bond ay ginagamit sa pamamagitan ng paraan ng pagbuo ng nakasasakit na materyal sa isang metal na disc .

Ang pagtaas sa butil ay nagdaragdag sa pagiging produktibo ng bilog, ngunit binabawasan nito ang lakas at lakas. Upang dagdagan ang mga ito, kadalasang ginagamit ang isang bono ng metal. Ang bilog na cut-off, kaya strengthened, ay may isang nadagdagan gilid paglaban, dahil ang mass breakdown ng mga nakasasakit butil hihinto sa panahon ng kanilang blunting. Ang antas ng wear ng cutting circle na may metal bond ay proporsyonal sa laki ng butil. Ang kalidad ng ibabaw na gupitin ay nakasalalay sa pagbawas sa laki ng butil at pagtaas ng konsentrasyon. Para sa mga lupon ng puting elektrokorundum, ang laki ng butil ay pinakamainam sa isang konsentrasyon ng mga 50% (sa masa ng bilog).

Ang cut-off ng bilog ay nagbibigay-daan hindi lamang upang dagdagan ang produktibong paggawa kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga materyales, ngunit din binabawasan ang kanilang pagkonsumo, inaalis ang pagpapapangit at ang pagkakaroon ng pagkasunog. Ang paggamit ng isang gilingan ng anggulo ("gilingan") ay nagbibigay-daan sa iyo upang gamitin ito hindi lamang sa industriya, kundi pati na rin sa pang-araw-araw na buhay. Ang pagputol ng mga gulong para sa metal, ang presyo na kung saan direktang nakasalalay sa materyal na kung saan sila ay ginawa, at ang kanilang laki, ay maaaring magbigay ng mataas na kalidad, tumpak at mabilis na pagputol ng bakal, kast-iron, non-ferrous metal ng halos anumang configuration. Kaya kung alin ang pipiliin ng isang cutting circle para sa ito o sa materyal na iyon? Ang lahat ay depende sa uri at lakas nito.

Ang mga lupon sa hindi kinakalawang na asero ay angkop para sa iba't ibang mga haluang metal ng hindi kinakalawang na asero, bakal, non-ferrous na metal, solid castings, mga produkto na pinagsama. Para sa pagputol gamit ang pag-ilid ng pag-ilid, ang mga ito ay maliit na paggamit. Ang cut-off na nakabaluti bilog ay maaaring gamitin para sa pagtatrabaho sa isang pagkahilig, at din bilang isang walisin. Para sa pagputol ng mga bato, gumamit ng mga gulong na gupitin para sa bato, bagaman maaari rin itong gamitin para sa pagtatrabaho sa kongkreto, ladrilyo, mga tile. Ano ang pinaka-angkop para sa pagputol ng pinaka matibay na materyales? Ang sagot sa tanong na ito ay hindi maliwanag - isang bilog ng nababakas na brilyante. Ito ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa kongkreto, natural at artipisyal na bato, asbestos, hard metal riles, keramika, salamin. Ang mga bilog na brilyante na nababakas ay may isang espesyal na lakas, kaya ginagamit ito sa iba't ibang lugar. Ang mga ito ay magkakaiba sa diameter at hugis ng ibabaw, ay maaaring may isang segmental at tuloy-tuloy na tabas. Ang mga diamond cutting cutting ay ginagamit para sa wet at dry cutting.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 tl.birmiss.com. Theme powered by WordPress.