Concrete kalidad: mga kinakailangan, mga numero

Sa pagsasakatuparan ng mga aktibong gawain na may mixtures konstruksiyon kailangang malaman upang tukuyin ang kanilang mga katangian sa tulong ng mga espesyal na mga aparato o visual na mga palatandaan. Kung kinakailangan, ay maaaring natupad sa kongkretong kalidad control pareho sa liquid at sa naka-hardened kapag ganap na handa na disenyo.

Paano upang matukoy ang mga parameter ng halo sa isang likido estado?

Magandang kongkreto ay karaniwang may isang kulay-abo na kulay. Bago pagbuhos ang sariwang hinandang solusyon ay dapat matiyak na ang mga teknolohikal na mga katangian sa isang mataas na antas, lalo na kung ang mga tagagawa ay hindi maaaring magbigay ng inspirasyon confidence o sa batch ay ginawa gamit ang kanyang sariling mga kamay. Gawin ang iyong sarili ng isang tseke, ang isa ay matuto ng maraming tungkol sa mga katangian ng kalidad ng mga produkto. Mga Parameter ng halo sa isang likido estado ay maaaring makilala sa pamamagitan ng mga pagsubok laboratoryo.

Control ng solidified materyal

Ang isang mas tumpak na pagtatasa ng ang kalidad ng mga kongkreto ay maaaring gawin ito pagkatapos na ito sa wakas ay hardens, kapag mag-host nila ang dalawang pu't walong araw mula sa sandaling ito ang pagpuno ginawa.

Control ay maaaring maging di-mapanirang at mapanirang. Sa unang kaso, ang isang iba't ibang mga instrumento sa pagsubok, pagbabasa ay hindi masyadong tumpak, at ang pangalawang - na ginawa nang direkta sa mga sample pagkuha.

nondestructive pamamaraan

May mga sumusunod na uri:

1. Pansiwang elemento disc ay nagsasangkot ng pag-alis ng boltahe na ginawa sa lokal na pagkawasak.
2. Pingas mga gilid, na maaaring payagan upang matukoy ang mga katangian ng linear na kaayusan sa anyo ng mga haligi, piles at beams. Ang pamamaraan ay hindi maaaring pinaandar, kung ang proteksiyon layer ay mas mababa sa dalawang sentimetro.
3. Pansiwang ng cleavage ay ang tanging paraan di-mapanirang pagsubok, kung saan ang lahat ng mga opisyal na regulated, kabilang ang pag-calibrate pagpapakandili. minsan maaari mong makita ang mataas na katumpakan sa pagsubok.
4. Rebound ay maaaring magbigay ng kakayahan upang masukat ang halaga sa pamamagitan ng kung saan ang impactor displacement ay nangyayari pagkatapos ng pagkalantad sa structural surface. natupad pagsusulit sa pamamagitan ng tagsibol ng mga pamukpok.
5. Ang impactor momentum ay humantong sa registration nagagawa shock enerhiya na nabuo sa pamamagitan contact sa mga mag-aaklas sa ibabaw. Ang nasabing mga aparato ay maaaring naiiba pagiging masinsin ang laki.
6. Plastic pagpapapangit ay batay sa pagsukat ng laki ng mga footprint naiwan sa pamamagitan ng pagpindot ng isang steel ball.

ultrasound check ng

Suriin ang kalidad ng kongkreto ultrasonic pamamaraan ay posible sa pamamagitan ng mga alon pass at isang sa pamamagitan ng ibabaw na tunog. Ang pagkakaiba ay namamalagi sa kung paano ang mga gauges ay matatagpuan.

mapanirang pamamaraan

Ang mga sumusunod na uri ng mga pamamaraan:

• pagputol ng isang sample mula sa isang kongkreto istraktura ay ginanap espesyal na kagamitan BDS-175, nilagyan ng cutting uri ng aparato disc diyamante;
• drilling-out ay ginagawa sa pamamagitan ng machine para sa pag-drill uri ng IE 1806. Mayroon silang isang diyamante o karbid drill.

Bago ka bumili ng isang yari solusyon mula sa mga tagagawa, ito ay kinakailangan upang malaman kung ito ay may kalidad sertipiko sa kongkreto. Ito ay hindi isang paunang kinakailangan, ngunit ito ay nagbibigay ng isang ideya ng pagiging maaasahan ng kumpanya.

kongkreto Mga Tampok

Isa sa mga susi tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkreto ay itinuturing na kanyang workability (kakayahan ang solusyon upang punan ang form concreting produkto at tabunan ito ng gravity o dahil sa panlabas na mekanikal epekto). Ang tampok na ito sa simento ay tinatayang mga parameter ng tigas at kadaliang mapakilos. Kapag concreting ng reinforced kongkreto monolitik istraktura na ginagamit halos kongkreto mixtures.

stroyfirmy empleyado ay kinakailangang hindi bababa sa dalawang beses upang kontrolin ang mga pagkilos ng timpla. Para sa kongkreto, na ang kadaliang ay zero masadlak sa stroylaboratorii tinutukoy higpit pinaghalong ayon sa mga pamamaraan sa naaangkop na pamantayan. Kawalang-kilos ay nailalarawan sa pamamagitan ng vibration panahon na kailangan para sa pre-halayhay at sealing ng isang molded kono ng kongkreto sa mga patakaran ng pamahalaan para sa pagtukoy ng kawalang-kilos.

Transporting isang kongkreto halo

Tamang pinaandar na supply mix kalakhan tumutukoy sa kalidad ng mga kongkreto sa panahon ng kanyang pagtula sa disenyo. Kung lumalabag ka mix transportasyon at pag-file patakaran sa sistema ng concreted kongkreto halo loses nito pagkakapareho - nagsasapin-sapin: ang mas mabibigat na mga bahagi (graba, buhangin, durog na bato) ay idineposito, at sa itaas ng ibabaw laitance lilitaw. Samakatuwid, ibinigay ang kadaliang mapakilos bumababa at ang workability ay nabalisa. Concrete kalidad ay nakamit sa pamamagitan ng regular na monitoring ng transportasyon at pagpapakain ang timpla sa disenyo.

Ang foreman at master stroyuchastka obligado na regular na masubaybayan ang kalidad ng mga tinatakan ng kongkreto mix. Kapag pagtula pahalang sapin sundin ang mga kaukulang kapal ng isinalansan layer alinsunod sa mga kinakailangan sa proyekto. Duration vibrating kongkreto ay nagbibigay ng isang seal, ang pangunahing katangian ng kung saan ay ang mga: sa dulo ng ang pag-aayos pinaghalong hitsura laitance sa kanyang plane termination paghihiwalay mula roon ang mga bula hangin.

Pagpapatuloy concreting pagkatapos ng isang i-pause ang pinapayagan lamang kapag typesetting kongkreto compressive lakas ng hindi bababa sa 1.5 MPa. Tagal ng agwat ng data, kadalasan ay hindi hihigit sa 2 oras.

Para sa lakas ng mga bagong mortar layer ay may pagdirikit sa ibabaw ng solidified malinis mula sa mga labi, alisin ang bakal Brushes semento film ay pagkatapos ay hugasan na may isang jet ng tubig sa ilalim presyon. Ang natitirang tubig mula sa recessed maalis. Bago pagtula ng isang bagong layer na kailangan upang ilagay ang lumang kongkreto layer ibabaw ng semento mortar na may isang kapal ng 20 mm nagkakaroon ng parehong komposisyon tulad ng sa lumang kongkreto.

Na nakakaapekto sa kalidad?

Concrete kalidad ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga kondisyon sa ilalim kung saan ang mga bahagi ay naka-simula ng pag-install nito. Ang solidification rate lubhang iimpluwensya ng kahalumigmigan at ambient temperatura. Inilagay kongkreto naglalaman wet at maprotektahan laban sa pinsala sa makina, nanginginig, biglaang temperatura jumps at mabilis drying.

Ano ang ginagamit upang makatipid sa kahalumigmigan?

Para sa water-save sa kongkreto gumagamit ng liquefied aspalto, bituminous at tumahan at iba pang emulsions na maaaring mabilis na bumuo sa kongkreto ibabaw ng tubig hindi tatagusan film.

kongkreto tagapagpahiwatig ng kalidad

Ang pinaka-mahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkreto mga alalahanin lakas. Ito ay isa sa mga pinakamahalagang mga tagapagpahiwatig. Ang posibilidad ng kongkreto upang makatiis mabigat na load at ginagawang halos lubhang kailangan sa konstruksiyon trabaho. Concrete ay may 3 uri ng lakas:

• Compression para sa pagsusuri ng ang mga katangian ng kongkreto upang mapaglabanan compressive load;
• Makunat bending ng kung saan ay natukoy sa pamamagitan ng ang mga katangian ng kongkreto upang labanan ang baluktot ng pagkarga;
• on ehe pag-igting, na kung saan ay natukoy sa pamamagitan ng kakayahan ng kongkreto upang labanan ang makunat ng stress sa buong cross-sectional area.

Tibay ay natutukoy sa pamamagitan ng standard pagsubok ng kongkreto halimbawa sa rupture machine at presses.

• Frost pagtutol ng kongkreto. Sa tulong ng ang tagapagpahiwatig na ito ay tinatayang kakayahan ng kongkreto upang mapanatili ang mga katangian ng lakas pagkatapos ng alternating nagyeyelo at lasaw. Frost pagtutol ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa kongkreto na ginamit sa mga lugar na may isang malupit na klima at malamig Winters.
• Tubig pagtutol ng kongkreto. Tagapagpahiwatig na ito ay tasahin ang posibilidad ng kongkreto upang labanan ang pagpasok ng tubig. Ito ay ginagamit sa mga lugar kung saan may direct contact na may tubig.
• Ang kaagnasan pagtutol ng kongkreto. Gamit ang kinakailangan sa kalidad pagtatantya kakayahan pagkatapos ng pagkalantad sa isang agresibo na kapaligiran upang mapanatili ang kanilang lakas na mga katangian. Tagapagpahiwatig na ito ay mahalaga kapag may isang panganib ng contact na may kongkreto pagpapatakbo sa agresibo mga kemikal.

kalidad ng kongkreto para sa pundasyon o iba pang mga construction gumagana ay napakahalaga. Iyon ay depende sa kanya ang buhay-asa ng konstruksiyon at ligtas na operasyon.