Welding pipelines: Teknolohiya

Equipping isang bahay o paggawa ng mga pagkukumpuni sa bahay, maaari mong itabi ang pipeline system sa iyong sarili. Pagdating sa bakal komunikasyon, maaari mong gamitin ang electric hinang. Bilang isang resulta, posible upang makakuha ng isang matatag na compound na kung saan ay nakuha dahil sa ang daloy ng thermochemical proseso, kung saan ang electrodes ay ginagamit-conductors.

Anuman ang hinang trabaho, nangangailangan ang mga iyon ang master ng karanasan at kaalaman, na ginagamit sa proseso. Kung ikaw ay lamang lamang sa pag-aaral, ito ay posible upang simulan upang pamilyar sa ang panteorya bahagi ng tanong. Tulad ng para sa mga bakal, para sa polypropylene pipe ay nangangailangan din ng kaukulang kagamitan para sa hinang. Gayunman, ang pagsasanay ay nagpapakita na ang pinakabagong teknolohiya ay lubhang mas madaling kaysa sa isa na kung saan ay tinalakay sa artikulo.

Paghahanda sa trabaho

Welding pipeline ay nagsisimula sa ibabaw paghahanda. Ito ay mahalaga upang tiyakin na ito ay tuyo at makinis. Sa susunod na hakbang kailangan mong pumili ng kapangyarihan source. Mula ito na ito ay depende sa kalidad ng pagtuturo. Maaaring ito ay compact inverters o mabigat na mga transformer. Sa kanilang tulong, ang mataas na boltahe ay maaaring convert sa isang mas mababang pangalawang circuit.

Para sa mga araling-bahay, ang mga ginustong pagpipilian ay hinang. Ang operasyon ng transpormador ay mas simple. Ito ay may mga pakinabang na ipinahayag sa ang pagiging maaasahan ng operasyon at tibay. Ang inverter kagamitan ay may isang mas kahanga-hangang laki ay nagpapahintulot din sa iba't-ibang mga pagsasaayos.

varieties welds

Kapag hinang sistema pipe mga sumusunod na uri ng mga compounds ay ginagamit sa araw na ito:

• puwitan;
• nagsasapawan;
• corner na koneksyon;
• T-joint.

Kapag ito hinangin posisyon ay maaaring maging vertical o horizontal pati na rin ng ceiling o sa ilalim. Ang mas may pakinabang na posisyon ay itinuturing na mas mababa, kaya ang posibilidad ng muling hinang ito ay kinakailangan upang bigyan ang kagustuhan sa pamamaraang ito. Welding pipe sa pagtula komunikasyon ay karaniwang nagsasangkot ng paggamit ng puwit joint. Ang mga gilid at sa parehong oras na ito ay mahalaga upang ang buong kapal. Para sa makapal-walled pipe tumakbo double seams - panlabas at panloob. Upang mabawasan ang sagging ng metal mula sa loob kapag nagtatrabaho elektrod ay dapat na gaganapin sa isang anggulo ng 45 ° sa pahalang eroplano.

Ano pa ay mahalaga na tandaan kapag inihahanda

Bago ang simula ng manual welding ay kinakailangan upang magsagawa ng pagsasanay. Ito ay mahalaga upang i-verify na ang mga kinakailangan ng pipe. Produkto ay dapat na umakma, hindi sila dapat na deformed, dapat silang maging libre mula sa mga kamalian. Ito ay kinakailangan upang matiyak na walang mga pagkakaiba sa pader kapal.

Materyal tubes ay dapat tumutugma sa mga kemikal na komposisyon. Ang mga gilid ay dapat na walang dumi at kalawang. Ang pagtatapos mukha ay sinusukat bilang ang anggulo gilid ng pagsisiwalat, pati na rin ang blunting halaga. Ayon sa pamantayan, blunted halaga ay maaaring maging pantay-pantay sa limitasyon ng 2 hanggang 2.5 mm. Sa pagsasaalang-alang sa ang anggulo ng Bevel, maaaring ito ay 70 °. Kung ang kinilala di-pagsunod, ito ay kinakailangan upang magsagawa ng machining ng mga gilid.

Pag-install ng tack

Welding proseso pipelines dapat ipalagay install tak. Ang mga ito ay isang bahagi bahagi ng magkasanib na, at upang maisagawa ang isang elektrod na ilalapat kapag ang tahiin ang sugat. Kung ito ay isang pipe na ang diameter ay hindi lalampas sa 300 mm, ang ginanap tak 4, sila ay dapat pantay-pantay kumalat sa ibabaw ng maximum circumference.

Kapag nagtatrabaho sa isang diameter ng pipe ng higit kahanga-hanga, tak ay isinaayos na may isang pitch ng 250 mm. Inirekomenda tak haba ay 50 mm, habang ang lapad nito ay 4 mm.

Mga Tampok Electric

ay dapat na natupad Welding pipe sa isang tiyak na algorithm. Ito ay mahalaga upang magbayad ng espesyal na pansin sa rotary joints. Kung mayroon kang magluto sa mahirap kundisyon, dapat mong panatilihin sa kamay ng isang maliit na mirror. Kung kinakailangan, ang katapusan ng elektrod kailangang yumuko sa pamamagitan ng paggawa ng gawain ng isang buo bahagi.

Ang isang karaniwang sitwasyon ay welded sa isang anggulo ng 30 ° sa ibabaw ng produkto. hinangin overlay pagkatapos ay natupad circumferentially. Maaari itong maging isang solong layer sa mga joints ng mababang-haluang metal bakal na mga produkto. Karagdagang lakas ay maaaring nakakamit sa pamamagitan ng pagsasagawa ng ikalawang tahi. Ang mas kahanga-hanga Gusto pipe pader, mas passes na isasagawa, sila ay dapat na 2 o mas mataas.

Sa pamamagitan ng pagluluto range dapat malaking diameter pipe. Ang kanilang mga koneksyon ay ginawa sa kalahating tahi. Pagkatapos noon, mga bahagi malilimas mula sa mag-abo at ay sakop ng mga sumusunod na tahi sa layo na 1.5 cm mula sa nakaraang isa. I-finalize ang mga kinakailangang koneksyon sabaw na may kaunti overlap. higit pa ay hindi inirerekomenda na walang ang pag-alis ng mag-abo na operasyon, tulad ng upang makamit ang isang magandang resulta ay hindi nakuha.

pagsusuri sa kalidad

Dala ang mga welding ng pipelines, sa final stage, kailangan mong tiyakin na ang kalidad ng mga seams naka-out perpekto. Invisible crack maaaring napansin na may sabon solusyon, na kung saan ay inilapat sa isang brush sa welded joints. Matapos ang hangin ay fed sa system. Kung may ay hindi gaanong luto joints o mga lugar, maaari silang nakikita mo mula sa mga bula.

Rotary paraan ng hinang

Welding proseso pipelines ay karaniwang nangangailangan ng maximum na bilang ng mga stitches, nabuo sa mas mababang posisyon. Ito ay nagpapahiwatig na ito ay posible na gumamit ng isang rotary paraan. Kung ang pipe ay may isang pader kapal ng hanggang sa 12 mm, ito ay posible upang magsagawa ng isang triple tahi. Ang unang layer ay welded sa elektrod, ang kapal ng na baras ay nag-iiba mula 2 hanggang 4 mm. Ang lahat ng mga kasunod na mga layer ay maaaring welded mas kahanga-hanga diameter electrodes.

Sa una, ang joint ay dapat nahahati sa 4 bahagi. Welding ay ginanap sa una at ikalawang mga sektor ay matatagpuan sa isang pang-itaas na bahagi ng tube. Ang tubo ay pagkatapos ay pinaikot, at ang master ay gagawing joint ikatlo at ika-apat na sektor. Tube sa susunod na hakbang ay dapat na upang i-on muli at pigsa para sa 1 at 2 mga sektor. Kapag paulit-ulit na pag-ikot ng ikalawang layer ay inilapat sa mga sektor 3 at 4. Ang huling layer upang maging cast sa isang direksyon, ang pipe ay dapat na pinaikot sa lahat ng oras.

awtomatikong hinang

Ang welding ng pipeline ay maaaring natupad sa mga malalaking scale produksyon, na kung saan ang mataas na produktibo. Sa ilalim ng naturang mga kundisyon, manual welding magiging oras-ubos, kaya ang welding machine ay ginagamit para sa trabaho. Ang lahat ng mga proseso sa parehong oras ay magaganap nang awtomatiko.

Welding ay isinasagawa ng wire hinang, na kung saan ay unwound mula sa likid at fed sa trabaho zone. Ang working area nagsilbi Parami nang panabing gases sa isang awtomatikong mode. Kung ang trabaho ay hindi maaaring maging automated, semi-awtomatikong hinang ay ginagamit.

Alternatibong paraan ng welding

Welding at mainit na mainit pag-install ay maaaring natupad sa pamamagitan ng paraan ng gas hinang. Ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng pag-init ng mga gilid upang ang temperatura ng pagtunaw. Sabay-sabay, hinang pamalo ay tinunaw na, pati na rin ang mga metal na ginamit para sa pagpuno ng tahi. Bilang isang resulta, posible upang makakuha ng sapat na malakas na tahi na magkaroon ng isang nakausling roller.

gas hinang ay isinasagawa gamit ang isang halo ng oxygen at asetileno. Ang pangunahing instrumento ay nakausli burner at cutter. Ang unang katawan ay may dalawang channels kung saan gas ay inililipat sa paghahalo kamara. Master gayon regulates ang daloy ng gas kapag hinang iba't ibang mga materyales.

Welding steel pipe ay maaari ding ipatupad sa pamamagitan ng isang paraan ng induction. Ang teknolohiyang ito ay nagsasangkot ng heating elemento ng eddy alon. Ang mga gilid ay sumali pindutin ang rollers. Ang uri ng hinang ay ginagamit sa industriya at mechanical engineering.

Mga rekomendasyon tungkol sa pagpili ng mga electrodes

Kapag hinang pipe GOST 16,037-80 dapat na sinusunod. Sila ay nakarehistro at mas lalo na ang pagpili ng mga electrodes. Ang huli ay metal rods ay gawa sa wire. At ang kapal maaaring mag-iba mula 2 hanggang 5 mm. Ang ibabaw ay sakop ng daubing, na kung saan ay inilapat sa isang makapal o manipis na layer. Sa huli kaso ng patong mass saklaw mula 1 hanggang 2% ng bigat ng baras. Kung ito ay isang makapal na layer, ang kanyang timbang ay maaaring saklaw mula sa 20 sa 30%.

Tulad ng sa pangunahing wash gawain ay gumaganap ng pagbuo ng mag-abo, na may anyo ng isang non-metal haluang metal ng mas mababang timbang kumpara sa bakal. mag-abo Ang lumulutang paitaas sa hinang, ang paglikha ng isang proteksiyon patong. Matapos ang pagkonekta mainit na mainit hinang mag-abo ay dapat kumatok. Sa sandaling ang crust ay nagiging malutong, maaari itong maalis medyo madali.

Ang electrodes ay magagamit na ngayon na may iba't ibang mga uri ng coatings, ang huli na kung saan ay dinisenyo para sa tiyak na mga gawain. Halimbawa, ang isang cellulosic patong ay ginagamit para sa hinang mainit na mainit kahanga lapad. Sa pamamagitan ng mga electrodes ay maaaring lumikha ng pabilog at vertical seams.

Ang electrodes ay maaaring matagpuan sa komersyo na may Rutile coating na kung saan ay madaling ignited at bumubuo ng isang mag-abo crust mataas na lutong. Sa pamamagitan ng mga electrodes ay maaaring lumikha ng kasukasuan pagtatanghal, tanggalan ng buto welds, tak at pakuluin ng husto magtatag ng ugat joints. Ito ay nagpapahintulot sa koneksyon ng isang magandang hitsura.

pipeline welding pamamaraan ay maaaring kasangkot ang paggamit ng mga electrodes sa rutile-acidic patong. Ang materyal na ito nagtatampok ng madaling balatan paghihiwalay at elektrod consumption ay maliit, kaya nagse-save. Rutile-pinahiran tselyulloznoe ugma para sa mga joints sa lahat ng mga posisyon, na maaaring nakadirekta paitaas, iyon ay ang pinaka-mahirap.

Suture may mataas na lapot ay maaaring makuha sa mga pangunahing elektrod patong. Bilang isang resulta, posible upang bumuo ng compounds na hindi pumutok. Ang materyal ay mahusay para sa paggamit sa makapal-napapaderan pipa at mga produkto, na kung saan ay pinamamahalaan sa ilalim ng mahirap na kondisyon.

repair welding

Maaari mong isagawa ang pagkumpuni ng pipelines hinang. Upang gawin ito, ang mga depekto na bahagi ay dapat na nalinis nang wala sa loob. Pinapayagan paglilinis sandblasting, nakasasakit mga disk, polishers at disc wire brushes.

Repair welding nagsasangkot ng takip sa depektibong mga lugar. Pinsala ay maaaring maging sanhi ng kaagnasan sa ibabaw maaaring mabuo gasgas, nananakot at mga panganib. Upang linawin ang kapal ng pader ay dapat ipatupad ng pagsukat at visual na inspeksyon. Na pinapayagan at karagdagang mga pisikal na pamamaraan na hindi mapanirang.

Mga depekto, ang lalim ng kung saan ay 0.2 mm, maaaring alisin sa pamamagitan ng paggiling. Pamantayan pipe hinang kung saan may kasangkot ang paggamit ng isang manwal na paraan gamit ang electrodes sa mga pangunahing pabalat. Para sa hinang ang unang pag-isahin tagapuno ng ito ay inirerekumenda na gumamit electrodes na ang diameter umabot 3.2 mm. Para sa cladding at pagpuno joints elektrod diameter ay maaaring saklaw mula 3 hanggang 4 mm.

Proseso proseso pipeline welding nagsasangkot calcining electrodes. Posible bang gamitin electrodes calcined sa nakatigil kondisyon. Sa kasong ito, sa lugar ng produksyon, sila ay dapat na inihatid sa selyadong lalagyan. Imbakan ng mga electrodes ng pambansang pamantayan sa gayon ay dapat na pinainit sa isang dry room, kung saan ang temperatura ay hindi drop sa ibaba 15 ° C.

May sira bahagi bago ang pagtitiwalag ay dapat na pinainit sa pamamagitan ng mga de-koryenteng aparato heating. Ito ay posible na gumamit ng isang induction pamamaraan na nagbibigay-daan unipormeng heating. Posible bang gamitin gas burner o heater. Welding maaaring maisagawa gamit ang isang inverter paraan. Surfacing ay ginanap sa isang pare-pareho ang kasalukuyang ng reverse polarity.

arc pagpapasiklab ay ginanap sa gilid ng sample ng mga depektibong bahagi. Welding tagapuno layer rectilinear o pabilog na hugis na ginawa makipot na roller. Ginamit scheme - counter-simetriko. kilusan sa bawat direksyon ng pagsunod sa mga tahi upang maging counter. Ang lapad ng unang pagpuno layer maaaring mag-iba mula 4 hanggang 6 mm. Ang lahat ng mga kasunod na mga layer ay may isang lapad ng 8 hanggang 10 mm.

konklusyon

Na may naaangkop na mga kagamitan sistema welding pipe maaari mong ipatupad sa iyong sarili. Gayunman, ito ay mahalaga upang piliin ang tamang electrodes, kaya ito ay kinakailangan na kumuha sa account ang mga katangian ng mga materyales na bumubuo sa batayan ng pipe. Halimbawa, upang kumonekta pipa na gawa sa carbon steel, ay dapat na reserved sa pamamagitan ng materyal na welding na may pangunahing o rutile.

Kung ang seams ay executed sa galvanized steel pipe rolling, ito ay kinakailangan upang maghanda ng mga electrodes para sa hinang galvanized pipe. Habang ang mga pangunahing tampok ng welding nagtatrabaho sa sink galvanized pipe protrudes kumukulo temperatura. Ito ay mas mababa sa paghahambing sa na kung saan ay totoo para sa bakal. Ito ay nagpapahiwatig na ang sink patong ay maglaho kapag pinainit.