High-tech argon hinang

Ang hanay ng mga produkto na ginagamit sa bahay at sa industriya, na ginawa mula sa metal at ang kanilang mga alloys. Para sa isang matibay at mataas na kalidad permanenteng koneksyon sa mga produkto ng metal mas mahusay na paraan - ang fusion hinang. Kabilang sa mga pamamaraan, relatibong murang at nagbibigay-daan upang makakuha ng magandang kalidad hinangin, argon hinang ay maaaring na may pangalang. Ito ay isang uri ng arc welding. Ipinatupad sa pamamagitan ng arc nasusunog sa pagitan ng mga non-consumable (karaniwan - tungsten) elektrod at isang bakal workpiece. elektrod ay naka-mount sa isang burner at panlabas na tinustusan sa pagtunaw zone ng tagapuno ng materyal ay hindi bahagi ng electrical circuit. Ang mga gilid ng base metal at ang tagapuno ng materyal ay natunaw sa pamamagitan ng plasma arc at bumuo ng isang pinagtahian. Upang hinangin pool sa pamamagitan ng burner nozzle sa awtomatikong mode ay ibinibigay sa mga hindi gumagalaw gas ay argon. Ito ay halos ay hindi pumasok sa chemical pakikipag-ugnayan sa tinunaw na metal at ang mga gas nabuo sa arc zone. Dahil sa ang katunayan na ang Ar ay 38% mas mabigat kaysa hangin, yao'y bababa, displacing atmospheric gases mula sa hinangin zone, sa gayon pagprotekta ng mga ito at pumipigil sa paglitaw ng mga depekto sa welded kasukasuan. Upang mabawasan ang pag-isahin porosity, ay maaaring idagdag sa ang argon ng 3-5% oxygen, pagkatapos ng isang bakal na proteksyon ay aktibo.

Argon welding ay nagbibigay ng isang pag-isahin formation sa pamamagitan ng tinta jet o globular metal transfer. Globular transfer ang mga resulta sa isang mas malawak na pagpapakalat at hindi maaaring makamit ang napapanatiling proseso ng hinang. Teknolohikal na mga katangian na nakuha kapag ito pinagtahian ay mas masahol pa kaysa sa semi-awtomatikong hinang in CO _2. Inkjet metal transfer ay nagbibigay argon hinang sa hinang alon sa ibabaw ng komunikasyon ko = 260A. Sa prosesong ito ang welding nagiging matatag na pag-isahin kalidad ay napabuti. Ngunit ang application ng naturang mataas na amperahe madalas na tumutugon sa mga teknolohikal na mga kinakailangan ng proseso (halimbawa, sobra heats ang workpiece at nagbabago ang mga katangian ng alloyed metal). Ito ay samakatuwid ay ipinapayong gumamit ng lumilipat kapangyarihan supplies. Ito ay nagpapahintulot na ilipat ang jet ng metal transfer na alon malapit na komunikasyon ko = 100A.

ignition kapag gumagamit ng non-consumable elektrod natupad sa pamamagitan ng isang espesyal na aparato - isang osileytor konektado kahanay ng power source. Kapag ang argon hinang ay ginanap sa alternating kasalukuyang, matapos pag-aapoy ng arc ay inililipat sa ang osileytor stabilizer mode, pagpapakain sa arc pulses pamamagitan ng pagbabago ng polarity. Tinitiyak nito ang katatagan ng ang arc.

Kung ang inilapat na pare-pareho ang kasalukuyang, ang katod at anod ay nangyayari hindi pantay na init release (tungkol sa 70% - sa anod). Samakatuwid, steels, titan alloys at iba pang mga metal kaysa sa aluminyo, na ginagamit nang diretso polarity upang i-maximize preform ay tinunaw. Al welding ay ginanap sa isang alternating kasalukuyang, na kung saan ay nagbibigay-daan upang sirain ang oksido pelikula, nang walang overheating ang produkto.

Para sa mga bahagi na ginawa ng mga hindi kinakalawang steels hinang, aluminyo at alloys nito ay maaari ring gamitin argon-arc hinang sa consumable elektrod. Gayunpaman, ang saklaw ay malaki mas makitid kaysa sa tungsten electrodes.

Ito ay ginagamit sa parehong manual at automatic argon hinang. Kabilang sa kanyang mga pakinabang isama ang kakayahan upang makabuo ng isang compound ng mga produkto ng mga maliliit na kapal nang walang pag-isahin filler materyales, work-daan access sa surface. Ang pamamaraan ay mahusay para sa hinang puwit posisyon ng pipe bakal. Nabuo sa pamamagitan ng pag-isahin ay may magandang teknolohikal na mga parameter. Argon arc welding - teknolohiya, ang pinaka-angkop na compounds para alloyed steels, titan alloys, aluminyo.

Dahil sa kamag-anak simple ng ang paraan, argon hinang sariling mga kamay ay hindi magagamit lamang para sa mga propesyonal na welders. Sa kasong ito, dahil sa ang maliit na halaga ng trabaho, hindi kaya mahalaga mababang produktibo ng proseso, na naglilimita sa paggamit nito sa mga malalaking-scale produksyon.